Barra marina natural que té un revestiment anti-corrosió WPC

 

 

Barra marina natural que té un revestiment anti-corrosió WPC

 

Com a proveïdor líder especialitzat en solucions materials per a espais comercials costaners, Vocana Co., ha llançat el revestiment de WPC anti-corrosió d’estil natural per a barres marines, amb el concepte de disseny principal de replicar les textures costaneres originals i resistir l’erosió de sal marina.

 

La integració d’elements costaners com els grans de deriva polits per brises marines, grisos d’escull i blanc de closca, els nostres revestiments anti-corrosió WPC manté la textura natural i l’estabilitat estructural en entorns costaners amb ruixat alt de sal, forts raigs ultravioletes, humitat i boira mitjançant processos especialitzats anti-corrosió i tecnologia de fusta composita d’alta densitat.

 

Tant si s’utilitza per a la decoració exterior de barres de platja, embolcall de recintes de barres frontals del mar o acabats de sostre de salons a l’aire lliure, pot reforçar l’atmosfera de lleure “orientada al mar” amb un llenguatge visual natural. Mentrestant, soluciona el problema que els materials tradicionals de fusta són fàcilment corroïts i defensats per aigua de mar, cosa que la converteix en l’elecció preferida per a la decoració de barres a la vora del mar que equilibra “l’atractiu del paisatge” i la “durabilitat a llarg termini”.

 

 

 

A causa d'una varietat de matèries primeres ecològiques i additius de multi-rendiment que es combinen en el nostre revestiment anti-corrosió WPC, hi ha diverses característiques i avantatges per fer-lo dirigir en bars marins.

 

1. Tecnologia de replicació de textures costaneres

 

Per satisfer la demanda de "originalitat" de les barres del mar, s'utilitzen processos dobles per restaurar tres elements icònics.

Totes les textures adopten un disseny global "consistent dins i fora". Tot i que la superfície està desgastada, es pot mantenir la integritat de la textura, evitant el problema de la desaparició i la pela dels processos tradicionals d’adhesius.

 

2. Spray anti-sal i sistema anti-corrosió

 

La concentració de polvorització de sal en ambients costaners és tan alta com 50 - 100 mg/m³, superant amb escreix que en ambients exteriors ordinaris (＜ 10mg/m³). El producte ha sofert tres tractaments contra la corrosió:

 

  Substrat anti-corrosió:

Es seleccionen HDPE/PVC i fibres de fusta carbonitzada resistents a la intempèrie (que contenen un 1,2% de conservants) i es forma una estructura d’alta densitat (densitat superior o igual a 1,1g/cm³) a través de l’extrusió de cargol per reduir els canals de penetració de polvorització de sal.

 

  Segellat superficial:

S’aplica un recobriment ASA/PVC. La prova de polvorització de sal (estàndard ASTM B117) arriba a les 5.000 hores sense rovell i pelat.

 

  Protecció de la vora:

Després del tall, es realitza immediatament el tractament de segellat de vora i s’utilitza una cola especial contra la corrosió per segellar la cara final per evitar que l’aigua de mar es filtri a l’interior de la incisió i provoqui expansió.

 

 

3. Millora del rendiment adaptat al clima costaner

 

  Anti-ultraviolet:

S’afegeix un agent resistent a la UV del 2,5% Nano. Després de 1000 hores de prova d'envelliment de quv (simulant la llum del sol costaner tropical), elDiferència de color ΔE inferior o igual a 2, evitant el groc de models blancs i esvaït de models foscos.

 

  Resistència a la humitat i la deformació:

La taxa d’absorció d’aigua és inferior o igual al 0,8%. En l’entorn de pluges contínues durant la temporada de tifons, la taxa de canvi dimensional és <0,1%, garantint l’estabilitat estructural de les baranes de barres, sostres i altres parts.

 

  Anti-lliscament i resistent al desgast:

El coeficient de fricció superficial és superior o igual a 0,8 (estàndard ASTM C1028), que no és fàcil de relliscar ni tan sols quan està humit, adequat per a zones de contacte d’alta freqüència, com ara terres de barra i taulells de barres.

 

 

 

Dissenyar	Revestiment de paret a l'aire lliure
Material	Materials compostos WPC
Tamany	136x25mm, 200x25mm o personalitzat
Color	Una varietat de colors i textures de gra de fusta per triar. (Poseu -vos en contacte amb nosaltres per al catàleg.)
Superfície	Sanding, raspallat, enregistrament
Funcions	Eco, impermeable, resistent a la UV, llarga vida, aïllament tèrmic, resistent a la humitat i un baix manteniment.
Certificació	LEED, SGS, CE, ISO, Intertek, TUV, etc.

 

 

 

Comparació	Matriu HDPE	PVC (Clorur de polivinil) Matriu	PP (polipropilè) matriu
Resistència a l’aigua	Excel·lent, una taxa d’absorció d’aigua inferior o igual al 0,5%, sense expansió induïda per l’aigua; Apte per a entorns d’alta humitat (per exemple, zones costaneres, banys)	Bona, taxa d’absorció d’aigua de l’1%-2%; Requereix agents de impermeabilització addicionals per millorar el rendiment; Apte per a escenaris moderadament humits (per exemple, parets interiors)	Bona resistència a l’aigua propera a HDPE amb taxa d’absorció d’aigua del 0,3%-0,8%, però propensa a una lleugera deformació sota immersió a llarg termini
Resistència al temps (resistència a la UV/a alta temperatura)	Resistència a UV moderada; Aire lliure amb estabilitzadors UV afegits; resistent a temperatures elevades (menys o iguals a 60 graus) i baixes temperatures (superiors o iguals a -40 graus) sense empat	Forta resistència al temps; Resistent a la UV naturalment a causa del contingut de clor; resistent a la calor (inferior o igual a 70 graus) però propens a l’empresa a temperatures baixes (menys o igual a -15 graus); Requereix duradors per a ús a l'aire lliure	Resistència al temps moderada; Propens de deformació a temperatures altes (superiors o iguals a 80 graus) però estables a temperatures baixes (superiors o iguals a -20 graus); Apte per a un clima suau a l'aire lliure o a l'interior
Propietats mecàniques	Excel·lent resistència a l’impacte (força d’impacte Charpy 20-30kJ/m²), força de flexió moderada (15-25mpa), bona duresa	Alta rigidesa (força de flexió 25-35MPa), mala resistència a l’impacte (5-15kJ/m²); Requereix enduridors per reduir la britivitat	Bona resistència a l’impacte (10-20kJ/m²), força de flexió moderada (18-28MPa), millor resistència a la fatiga que HDPE
Resistència a la corrosió química	Resistent als àcids, alcalis i dissolvents orgànics; pot suportar les taques de sal de sal de mar i taques d’oli industrial	Fort resistència als àcids i alcalis, però no a hidrocarburs aromàtics o cetones; Apte per a entorns industrials generals	Una millor resistència als àcids, alcalis i dissolvents orgànics que HDPE, especialment resistent a l’erosió de greix; Apte per a tallers de processament d'aliments
ECO-APRILITAT I reciclabilitat	No tòxic, reciclable amb baixos costos de reciclatge; complint els estàndards de la UE ROHS	Conté clor; pot alliberar substàncies nocives durant el processament a alta temperatura; Requereix processos especials de reciclatge; lleugerament inferior en la facilitat ecològica	No tòxic, reciclable, amb una millor reciclabilitat que el PVC; Apte per a projectes de construcció verda

 

 

 

 

Produir el nostre revestiment WPC impermeable i anti-corrosió implica un equilibri entre les relacions de material, la precisió del procés i la consistència del rendiment. Tot el procés de fabricació està centrat en "augmentar les capacitats resistents a la humitat i impermeable i implementant un control de qualitat estricte a cada pas per satisfer les exigències rigoroses de les regions propenses a la pluja.

 

Els nostres passos de producció clau són els següents:

 

1. Preprocessament de matèries primeres ecològiques

Es seleccionen les fibres naturals de fusta amb un contingut d’humitat inferior o igual al 8%, aixafades a una finesa de 80-120 i es van assecar en un assecador d’aire calent per reduir la humitat fins al 3% -5% (evitant el creixement del motlle en productes acabats causats per la humitat residual).

 

Modificació de material plàstic: Virgin HDPE o PVC s’utilitza com a base, amb antioxidants, estabilitzadors UV i additius impermeables incorporats per millorar la resistència al clima i la resistència a l’aigua de la matriu de plàstic.

 

2.
Les fibres de fusta tractades i el plàstic fos s’introdueixen en una extrusora bessona a una proporció de 6: 4 o 5: 5. Es fonen i es barregen a 160-190 graus per formar una base composta densa.

 

3. Motching d’extrusió
Els pellets WPC s’alimenten en una extrusora d’un sol cargol, es fonen i s’extreuen a 170-185 graus, després es refreden i es configuren en una caixa de dimensions de buit. D’aquesta manera es garanteix la precisió dimensional dels panells (amb un error inferior o igual a 0,5 mm/m) i elimina les llacunes estructurals que podrien provocar fuites d’aigua.

 

4. Tractament superficial

S’aplica un recobriment de nano a la superfície dels panells de paret WPC per formar una pel·lícula repetida d’aigua.

Una capa de resina ASA/PVC de 2-3 mm de gruix es co-extreu a la superfície per reforçar la resistència UV i l'estabilitat tèrmica.

 

 

Etiquetes populars: Bar de Seaside Natural Lasi Natural Anti-Corrosió Elaboració WPC, Xina Seaside Bar Natural Look Natural Anti-Corrosion Fabricants de revestiment, proveïdors, fàbrica, fàbrica